Aplicación de los conceptos Lean aprendidos a situaciones cotidianas. Ejercicio imaginativo de diseño de estos servicios.
Mejora de procesos en un aeropuerto y un restaurante:
Mejora de procesos en una tienda de ropa, en la administración pública y en las urgencias de un hospital:
Presentación de proyectos realizados con la metodología Lean: presentación del caso, diagnóstico y resolución.
Mejora de productividad manual de un taller de mantenimiento ferroviario y de una célula de fabricación de motores eléctricos:
Mejora de productividad de una línea semi-automática de alimentación y de una célula de soldadura de largueros:
Integración de procesos en una planta de inyección de plástico. Nivelación de la producción en el montaje de juegos de mesa. Control visual en una línea de envasado de productos químicos:
Explicación de las características de los proyectos Lean que realizamos: objetivos, alcance, entregables y plazos de ejecución:
Objetivos del Lean en la Cadena Logística. Principales medidas en Comercial, Gestión del crédito, Planificación, Compras, Distribución y Almacén. Definición del Lead time Order to Cash como el indicador de referencia:
Presentación de las técnicas Lean como sub-metodologías incluidas dentro del paraguas Lean:
Mapas de proceso: tipos de diagramas para documentar y representar procesos. Value Stream Map:
Cuadro de mando: estructura y cálculo del OEE. Establecimiento de un panel de control y seguimiento de la eficiencia y otros indicadores operativos:
Sistemas Kanban para conseguir el Pull en procesos desconectados. Las 5’S como una metodología para conseguir mejoras de productividad mediante el orden y la limpieza en el puesto de trabajo:
Total Productive Maintenance (TPM) para reducir averías e incidencias mediante mantenimiento preventivo. Single Minute Exchange of Die (SMED) para reducir tiempos de cambio de referencia. Resumen final de la aplicabilidad de las Técnicas Lean en distintos casos:
Presentación de más conceptos Lean transversales a toda la metodología.
Medición: toma de datos y análisis de históricos en la fase de análisis. Formatos y criterios para las observaciones en planta:
Estandarización en el diseño del proceso: hojas estándar, distribución en planta mediante Células en U y equilibrado de operarios:
Nivelación: asegurar una carga de trabajo constante. Control Visual: sistemas para advertir y corregir rápidamente incidencias. Calidad en origen: identificación y rechazo de los productos NOK en origen mediante poka-yokes:
Definición del término «Lean» y presentación de los 4 principios básicos. Introducción al primero de ellos: el Valor Añadido:
Clasificación de las operaciones de no valor añadido: los 7 despilfarros y el caso particular de la doble manipulación:
Segundo principio: Flujo de fabricación. Configuración Flow-shop en oposición al Job-shop típico de taller, requisitos para la integración de procesos y características de las máquinas Lean respecto a las Grandes Catedrales:
Tercer principio: Método Pull o JIT, en oposición al Push. Identificación del cuello de botella, definición del Takt-time y dimensionamiento de una línea:
Cuarto principio: la Mejora Continua a través del ciclo PDCA:
Consideraciones para la exportación de la metodología Lean (basada en la cultura japonesa) a Occidente según las aportaciones de la Psicología Industrial de la mano de Elton Mayo, Abraham Maslow, Douglas McGregor y Frederick Herzberg:
Antecedentes del Lean, desde la Revolución Industrial (aparición de la producción masiva en fábricas en contraste con los talleres tradicionales) a la difusión del Lean en Occidente, incluyendo el taylorismo, el fordismo y el método de Toyota:
Breve presentación de LeanKin y de los contenidos del curso:
Parte 1: Antecedentes del Lean, desde los orígenes de la reingeniería hasta la exportación del método de Toyota a Occidente, el punto de vista complementario de la Psicología Industrial, principios y técnicas Lean en fabricación, una visión global del Lean en la Cadena Logística y características de los proyectos que realizamos.
Parte 2: Casos prácticos, por un lado, la exposición de proyectos resueltos mediante la metodología Lean y, por otro, la aplicación de las herramientas aprendidas a servicios que todos conocemos, como un restaurante o una tienda de ropa: